工業(yè)和信息化部、國家廣播電視總局、中央廣播電視總臺聯(lián)合印發(fā)了《超高清視頻產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2019—2022年)》，預計到2022年，我國超高清視頻產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模將超過4萬億元，4K產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系基本完善，8K關鍵技術產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得突破。另外人們對顯示產(chǎn)品的畫質(zhì)和分辨率等規(guī)格提出了更高的要求，這標志著顯示行業(yè)已經(jīng)進入超高清時代，各種新型顯示技術蓬勃發(fā)展，尤其是新一代顯示技術Micro LED，其已經(jīng)成為國內(nèi)外顯示廠商搶灘的技術高地。（排線|配電柜廠家|顯示屏電源線|磁鐵生產(chǎn)廠家|LED排線|顯示屏配電柜）

1 、超高清時代，新一代顯示技術Micro LED來臨

Micro LED 是將 LED 顯示屏微縮化到微米級的顯示技術，具有高亮度、高對比、廣色域、長壽命和高可靠性等優(yōu)點，被認為是近乎完美的顯示技術。其亮度和節(jié)能優(yōu)勢在0.X英寸和X英寸的可穿戴產(chǎn)品上有廣闊的應用前景，以蘋果為代表，有望將Micro LED技術用于Apple Watch等2C產(chǎn)品中;而可實現(xiàn)無縫拼接的特點使得Micro LED成為85英寸以上的大尺寸電視產(chǎn)品的最佳解決方案，目前，包括索尼、三星以及國內(nèi)一些顯示廠商均已推出基于Micro LED技術的大尺寸消費級產(chǎn)品。

另外，隨著點間距的減小，特別是Micro LED技術的發(fā)展，LED顯示屏超高清化已經(jīng)成為趨勢，顯示畫質(zhì)越來越細膩，應用場景也從傳統(tǒng)的工程級向商顯和高端消費級擴展，如2B顯示的應用場景電影院、商場、會議室、控制室等室內(nèi)大屏、戶外顯示等?？梢愿Q見，Micro LED因其獨特的優(yōu)勢，在2C和2B市場均有極強的競爭力，傳統(tǒng)的面板廠商和LED顯示屏廠商均在積極布局這一技術。

Micro LED顯示技術可以認為是傳統(tǒng)LED顯示屏的微間距化和高清化，Micro LED 顯示將微小的LED晶體顆粒作為像素發(fā)光點，LED芯片結構和封裝方式直接影響著Micro LED顯示器件的性能。

2、Micro LED發(fā)光芯片結構對比

LED芯片通常由襯底、P型半導體層、N型半導體層、P-N結和正負電極組成，當在正負電極之間加正向電壓后，從P區(qū)注入到N區(qū)的空穴和由N區(qū)注入到P區(qū)的電子在P-N結處復合，電能轉(zhuǎn)換為光能，發(fā)出不同波長的光。LED芯片的結構主要有正裝結構、倒裝結構和垂直結構三種，圖1為三種芯片結構示意圖。

圖1 芯片結構示意圖

(1)正裝芯片結構，正裝芯片是最早出現(xiàn)的芯片結構，該結構中從上至下依次為：電極，P型半導體層,發(fā)光層，N型半導體層和襯底，該結構中PN結處產(chǎn)生的熱量需要經(jīng)過藍寶石襯底才能傳導到熱沉，藍寶石襯底較差的導熱性能導致該結構導熱性能較差，從而降低了芯片的發(fā)光效率和可靠性。正裝芯片結構中p電極和n電極均位于芯片出光面，電極的遮擋會影響芯片的出光，導致芯片發(fā)光效率較低;正負電極位于芯片同一側(cè)也容易出現(xiàn)電流擁擠現(xiàn)象，降低發(fā)光效率;此外，溫度和濕度等因素可能導致電極金屬遷移，隨著芯片尺寸縮小，正負電極間距減小，電極遷移可能導致短路問題。

(2)倒裝芯片結構，倒裝芯片結構從上至下依次為藍寶石襯底、N型半導體層,發(fā)光層，P型半導體層和電極，與正裝結構相比，該結構中PN結處產(chǎn)生的熱量不經(jīng)過襯底即可直接傳導到熱沉，因而散熱性能良好，芯片發(fā)光效率和可靠性較高;倒裝結構中，p電極和n電極均處于底面，避免了對出射光的遮擋，芯片出光效率較高;此外，倒裝芯片電極之間距離較遠，可減小電極金屬遷移導致的短路風險。

(3)垂直結構芯片與正裝芯片相比，垂直結構芯片采用高熱導率的襯底(Si、Ge和Cu等襯底)取代藍寶石襯底，極大的提高了芯片的散熱性能，同時，垂直結構芯片的正負電極分別位于芯片上下兩側(cè)，電流分布更加均勻，避免了局部高溫，進一步提升了芯片可靠性，但是目前垂直芯片成本較高，量產(chǎn)能力較低。表1中列出了三種芯片的性能對比，通過以上分析，可以發(fā)現(xiàn)，倒裝芯片發(fā)光效率高、散熱性好、可靠性高、量產(chǎn)能力強，更適用于小間距和微間距顯示產(chǎn)品。

表1 芯片結構及性能對比

3 、Micro LED封裝方案對比

單獨的LED發(fā)光芯片無法滿足使用要求，需要對其進行封裝，合理的封裝結構和工藝可以為發(fā)光芯片提供電輸入、機械保護、有效的散熱通道，并有利于實現(xiàn)光的高效和高品質(zhì)輸出。

LED芯片尺寸和顯示屏間距的減小對封裝提出了更高的要求。目前，常用的Micro LED封裝方式主要有Chip型SMD封裝、N合一IMD封裝和COB封裝，如圖2所示。

圖2 Micro LED常用封裝結構示意圖

(1)Chip型SMD封裝

Chip型SMD封裝是將單個LED像素固晶在BT板上，然后使用封裝膠封裝發(fā)光芯片，得到Chip型封裝的單個像素;使用SMD技術將Chip型封裝的單個像素貼片在PCB板上，即可得到LED顯示模組。Chip型SMD封裝為單像素封裝，尺寸較小，焊點面積較小、焊點數(shù)目較多，隨著LED芯片尺寸及顯示屏像素間距的減小，單個SMD器件氣密性較差，容易受到水汽侵蝕，同時易磕碰，防護性較差，焊點距離過近也容易造成短路風險，因而不適用Micro LED 微間距顯示。

(2)N合一IMD封裝

N合一IMD封裝將N個像素單元(多為2個或4個)固晶在BT板上，之后使用封裝膠將N個像素單元整體封裝，與單像素SMD分立封裝相比具有較高的集成度，可有效改善單個SMD器件氣密性和防護性較差等問題，容易受到水汽侵蝕，同時易磕碰，防護性較差，同時繼承了單個SMD器件的成熟工藝、技術難度和成本較低，但N合一IMD封裝集成度仍然較低，對于0.6mm以下的微間距顯示，N合一IMD封裝工藝難度較大，且顯示效果、可靠性及壽命較差。

(3)COB封裝

COB封裝方案是將多個像素的裸芯片直接固晶在PCB板上，之后整體封裝膠層。與Chip型SMD封裝和N合一IMD封裝相比，COB封裝將多個LED芯片整體封裝，防護性和氣密性極大提升，更適用于小尺寸芯片封裝和微間距顯示產(chǎn)品。同時，COB封裝中不額外使用BT板，而是將LED芯片直接封裝到PCB板上，導熱通道短，散熱性能更好，更適用于高像素密度顯示。表2對比了上述三種封裝方式的特點，COB封裝具有最高的集成度，理論上可實現(xiàn)最小的像素間距、最高的可靠性和最長的顯示壽命，是Micro LED的最佳封裝方案

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表2 Micro LED顯示屏產(chǎn)品的封裝方式及性能對比

4 、總結

Micro LED因其具有高亮度、高對比、廣色域、可實現(xiàn)無縫拼接等優(yōu)點，被認為是近乎完美的顯示技術，在85英寸以上的大屏顯示領域具有廣闊的應用前景，國內(nèi)外各大顯示屏廠商均在Micro LED顯示領域積極布局。芯片結構和封裝方式直接決定了Micro LED顯示產(chǎn)品的性能，目前行業(yè)內(nèi)采用的芯片結構主要有正裝結構、倒裝結構和垂直結構，對比三種結構可知，倒裝芯片發(fā)光效率高、散熱性好、可靠性高、量產(chǎn)能力強，更適用Micro LED顯示產(chǎn)品。

Micro LED的常用封裝方式有SMD單像素封裝、IMD多合一封裝和COB封裝，三種封裝方式中，COB封裝集成度最高，可實現(xiàn)最小的像素間距、最高的可靠性和最長的顯示壽命，是公認的Micro LED的最佳封裝方案。

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